Produkter

Hjem Produkter Kullpulverekstruder Detaljer

Maskin for produksjon av karbonpulverstang

Maskin for produksjon av karbonpulverstang

Maskin for produksjon av karbonpulverstaver kan bruke kullpulver som råmateriale for å produsere karbonstaver.

Sende bookingforespørsel

Funksjonen

Produktbeskrivelse

Kullstavekstruderen er en maskin som ekstruderer kullpulver etter å ha blandet det med en mikser og tilsatt et bindemiddel. Det øker verdien av kullpulver og forbedrer utnyttelsesgraden. Hvilke koblinger bør man være oppmerksom på i produksjonsprosessen til kullstavekstruderen?
Diameteren på kullstangen skal være φ18-φ22. Er den for stor vil den være vanskelig å brenne gjennom og øke koksutbyttet. Diameteren på utløpsporten til kullstangmaskinhodet er φ18. Med slitasje på driften vil utløpsporten gradvis bli større. Når det er større enn φ22, bør maskinhodet skiftes for å sikre kvaliteten på kullstangen. For φ3 000 og φ3300 forgassere som bruker kullstaver som råmateriale, kan diameteren på kullstaven økes litt.

Produktparametere

Modell	Kapasitet	Roterende hastighet	Makt	Modellstørrelse
MK-140	2-3(t/h)	46-60(r/min)	11KW	30-40mm
MK-180	3-4(t/h)	38-50(r/min)	22KW	30-60mm
MK-210	4-5(t/h)	30-40(r/min)	30-37KW	30-80mm
MK-300	6-8(t/h)	40-50(r/min)	40-50KW	30-100mm

Produktanalyse

Styrken til kullstaver har stor innflytelse på gassifiseringsnivået og er den viktigste kontrollindikatoren for bedriftsproduksjon. Styrken til kullstaver kan generelt måles ved en falltest, det vil si at det tas 10 stavprøver hver gang, og de slippes gjentatte ganger fra en høyde på 1m til de er knekt og sprukket i lengderetningen. Generelt er mer enn 6 ganger kvalifisert, og den kvalifiserte satsen kan nå 90%.
Det er også veldig viktig å sette kalde kullstaver inn i ovnen. Fuktighetsinnholdet i de nylagde kullstavene er ca. 14 %. Når du går inn i ovnen, kan fuktighetsinnholdet i kullstengene reduseres med 2% til 4%, noe som ikke bare øker dens kaldstyrke og termiske stabilitet, men unngår også pulverisering forårsaket av den raske fordampningen av fuktighet etter å ha kommet inn i ovnen. Samtidig forkorter det også tykkelsen på det tørre destillasjonslaget, øker det effektive karbonlaget og forbedrer gassifiseringsstyrken.

Bindeeffekten til kullstangmaskinen påvirker direkte kvaliteten på kullstengene som produseres, så det haster å forbedre bindeeffekten til kullstangmaskinen når du produserer kullstenger.
1. Kontroller fuktighetsinnholdet. For mye eller for lite fuktighetsinnhold vil påvirke kontakteffekten mellom kullpartikler og bindemidler. Bare ved å kontrollere fuktighetsinnholdet mellom 12 % og 14 % kan bindeeffekten til kullstavmaskinen forbedres;
2. Øk forkoksingskomponenten i selve bindemidlet. Mengden av kokskomponenten i bindemidlet bestemmer den termiske stabiliteten til kullstaven, fordi kokskomponenten spiller en brorolle mellom kullpartikler i prosessen med å lage kullstaver. Derfor er det svært viktig å øke forkoksingskomponenten i selve bindemidlet for å forbedre bindeeffekten til kullstangmaskinen.
3. Øk råtetiden til kullpulver. Råvarene som brukes i bearbeiding av kullstaver må være råtne i en periode. Bare på denne måten kan bindemiddelet og kullpulveret komme i full kontakt. Lengden på råtetiden påvirker direkte kontakttiden mellom kullpulver og bindemiddel. Bare ved å øke råtetiden til kullpulver kan bindeeffekten til kullstavmaskinen forbedres.